一、生产加工流程及技术方案
谷物→清理→调湿→脱皮与脱坯→分级→谷物渣→浸泡→蒸煮→耙松→调质→连续压片→干燥→微膨化→冷却→包装
操作要点：
- 原料选择：选用无霉变、无虫蚀、色泽气味正常、发芽率不低于85%的黄谷物或白谷物，脂肪最大含量为4.8～5.0%（干基）；脂肪酸最多为25%。预先处理过的谷物杂质最大含量不超过3%，损坏谷物不超过5%，水分最大含量不超过14%，玻璃质率最低要达到50%。
- 清理：主要是经磁选机去掉铁杂志，通过回转筛去掉大小杂质，用吸入式去石机去掉石子和泥块，以及经过吸风分离器去掉轻杂质。
- 脱皮、脱坯与分级：清理后的谷物经过调湿机进行水分调节，谷物经水气调节后，可以使皮坯增加水分，易于坯和坯乳的分离。其粒度保持在4～6mm之间，脂肪含量保持在1%以下，灰分在0.6以下。
- 浸泡：将称量好的谷物渣放入浸泡罐中，加水同时加入糊化剂，调节温度为400C,浸泡时间2小时，使谷物渣既能充分吸收水分，又不至于软化过度。浸泡有利于谷物渣内外水分均匀，有利于均匀糊化。浸泡可使谷物渣吸水均匀，谷物渣糊化均匀，产品质量均一，对保证产品质量有重要意义。否则，就会造成谷物片不规则，外观粗糙，质地局部发硬，口感不好。
- 蒸煮：将浸泡好的谷物渣放入蒸煮机，使谷物渣淀粉充分糊化，达到明胶化程度为止，蒸煮时间约为45～90min。
- 耙松：将蒸煮好的物料通过旋转式耙松机，同时使用防粘剂，使物料互不粘连、分散均匀。
- 调质：将耙松后的谷物渣通过调质熟化机平衡水分，使谷物渣内外品质一致，防止压片是粘连。
- 压片：除湿后的谷物渣原料呈散粒状，采用连续式压片机压片。压片时调节两辊之间的间隙为0.2mm左右。
- 干燥：谷物片进入干燥机进行干燥，干燥机是一个外壳保温，内部有转动圆盘，工作时靠马达传动，其转速可以调节，谷物片在转动时可以均匀受热。干燥机采用热风加热，干燥温度控制在900C左右，使谷物片水分含量迅速将到20%以下。
- 微膨化：将干燥谷物片输送至气流膨化机，调整温度、气流速度和下料速度，使谷物片生产一定程度的膨化和谷物特有的香味。达到直接食用香脆可口，泡着吃口感滑润有韧性。
